Sérigraphie

La sérigraphie est la technique d'impression par excellence qui permet un rendu visuel parfait, une précision et une qualité irréprochable (notamment la tenue dans le temps des encres et le respect du suivi des couleurs).
Elle répond parfaitement aux besoins d‘impression pour les applications graphiques et industrielles et apporte à nos clients de réels avantages économiques

Marquage industriel • Petites et grandes séries • Etiquettes aéronautiques (FAR25.853) • Etiquettes techniques • Etiquettes publicitaires • Etiquettes de sécurité • Sérigraphie manuelle et 3/4 automatique • Découpe massicot • Découpe platine portefeuille • Contrôle colorimètrique • Spectrocolorimétre • Séchage UV, air pulsé • ISO9001 & ISO14001

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La deuxième phase englobe les différentes process de préparation de l’écran :

-- Enduction : L'écran (composé d'un tissu tendu sur un cadre aluminium) est enduit d'une émulsion photosensible qui durcit lorsqu'elle est exposée à un rayonnement ultraviolet et bouche le tissu.

--- Insolation : Dans une cabine d’insolation, le film photographique est positionné sur l'écran enduit. L’ensemble est exposé à une source de lumière ultraviolette. Les Rayons UV passent à travers les parties transparentes du film et atteignent l’émulsion photosensible. Là où la lumière frappe l’émulsion, une réaction chimique se produit, la durcissant et la rendant insoluble à l’eau. En revanche, les parties de l'émulsion qui n'ont pas été exposées à la lumière partiront au lavage à l’eau.

--- Révélation ou dépouillement : L’écran est lavé pour dissoudre et éliminer l’émulsion non durcie révélant ainsi le motif. Les mailles du tissu de l’écran restent ouvertes à ces endroits, permettant à l’encre de passer à travers et d’imprimer le motif sur le support.

--- Retouche : Après la révélation, l'écran est inspecté attentivement pour identifer d'éventuels défauts ou imperfections dans le pochoir révélé. Cela peut inclure des zones de l'émulsion qui n'ont pas été correctement enlevées ou des détails du motif qui ne sont pas nets ou précis. Une retouche est alors nécessaire.

--- Dégravage (après l’impression) : Le dégravage permet de nettoyer l'écran après l'impression, en éliminant l'encre résiduelle et les résidus d'émulsion durcie. Cela permet de préparer l'écran pour une utilisation future en restaurant les mailles du tissu à leur état initial. Un écran en maille polyester est préparé pour chaque couleur utilisée dans l'étiquette.

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Une fois l’écran préparé, il est installé sur la table de sérigraphie pour l’impression.

Les encres sérigraphiques sont soigneusement préparées selon les couleurs et les spécifications requises, lors d’une étape appelée «mise à la teinte».
Les racles et contre-racles sont positionnées et l'encre est déposée sur le tissu de l'écran.

Le support à imprimer est introduit dans la machine et maintenu en place grâce des taquets de marge et à une table aspirante. L’encre est alors étalée sur l'écran au moyen d'une contre-racle, assurant une répartition uniforme (nappage).

L’écran est ensuite abaissé sur le support à imprimer jusqu'à atteindre un léger espace (hors-contact). Sous la pression exercée par la racle, l'encre traverse les mailles du tissu et se dépose sur le support, donnant ainsi vie au motif désiré.

Pour chaque couleur du motif, une impression séparée est réalisée en changeant l'écran et l'encre correspondants.

Tout au long du processus, un contrôle qualité rigoureux est effectué pour assurer des résultats conformes aux normes attendues.